چگونه گاز برش را برای دستگاه برش پلاسما انتخاب کنیم؟

دستگاه های برش پلاسمابه طور کلی ولتاژ بدون بار و ولتاژ کاری بالاتری دارند و افزایش ولتاژ به معنای افزایش آنتالپی قوس است.در حالی که افزایش آنتالپی، کاهش قطر جت و افزایش سرعت جریان گاز می تواند سرعت برش و کیفیت برش را بهبود بخشد.هنگام استفاده از گازهایی با انرژی یونیزاسیون بالا، مانند نیتروژن، هیدروژن یا هوا، ولتاژهای بالاتر مورد نیاز است.نکات و نکات مختلف انتخاب گاز چیست؟بیایید نگاهی به تجزیه و تحلیل دقیق گاز توسط سازندگان حرفه ای دستگاه های برش پلاسما بیندازیم.

هیدروژن به طور کلی به عنوان یک گاز کمکی مخلوط با گازهای دیگر استفاده می شود و گاز H35 یکی از گازهایی است که قوی ترین قابلیت برش قوس پلاسما را دارد.هنگامی که هیدروژن با آرگون مخلوط می شود، کسر حجمی هیدروژن به طور کلی 35٪ است.از آنجایی که هیدروژن می تواند به طور قابل توجهی ولتاژ قوس را افزایش دهد، جت پلاسمای هیدروژن آنتالپی بالایی دارد و توانایی برش جت پلاسما بسیار بهبود یافته است.

اکسیژن می تواند سرعت برش مواد فولادی ملایم را افزایش دهد.هنگام برش با اکسیژن، حالت برش بسیار شبیه به دستگاه برش شعله CNC است.قوس پلاسمایی با دمای بالا و انرژی بالا سرعت برش را سریعتر می کند، اما باید همراه با الکترودهای مقاوم در برابر اکسیداسیون در دمای بالا استفاده شود.عمر الکترودها را افزایش دهید.

سرباره ای که در اثر برش هوا و برش نیتروژن به وجود می آید مشابه است، زیرا میزان حجم نیتروژن در هوا حدود 78 درصد است و حدود 21 درصد اکسیژن در هوا وجود دارد، بنابراین سرعت برش فولاد کم کربن با هوا نیز بسیار است. بالا، و هوا مقرون به صرفه ترین گاز کار است، اما برش با هوا به تنهایی باعث مشکلاتی مانند آویزان شدن سرباره، اکسیداسیون پوسته و افزایش نیتروژن می شود.عمر کمتر الکترودها و نازل ها نیز بر راندمان کار و هزینه های برش تاثیر می گذارد.

در شرایط ولتاژ منبع تغذیه بالا، قوس پلاسما نیتروژن پایداری بهتر و انرژی جت بالاتری نسبت به آرگون دارد.به عنوان مثال، هنگام برش فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مبتنی بر نیکل، سرباره بسیار کمی در لبه پایینی وجود دارد و نیتروژن به تنهایی قابل استفاده است.همچنین می توان آن را با گازهای دیگر مخلوط کرد.از نیتروژن یا هوا اغلب به عنوان گاز کار در برش اتوماتیک استفاده می شود و این دو گاز به گاز استاندارد برای برش فولاد کربنی با سرعت بالا تبدیل شده اند.

عملکرد آرگون پایدار است و حتی در دمای بالا با هیچ فلزی واکنش نشان نمی دهد و نازل و الکترود استفاده شده عمر طولانی دارند.با این حال، ولتاژ قوس پلاسمایی آرگون کم است، آنتالپی زیاد نیست و ظرفیت برش محدود است.در مقایسه با برش هوا، ضخامت برش حدود 25٪ کاهش می یابد.علاوه بر این، کشش سطحی فلز مذاب نسبتاً زیاد است، که حدود 30٪ بیشتر از آن در محیط نیتروژن است، بنابراین مشکلات آویزان سرباره بیشتر خواهد بود.حتی برش با گاز مخلوط گازهای دیگر به سرباره می چسبد.بنابراین، آرگون خالص به ندرت به تنهایی برای برش پلاسما استفاده می شود.

MEN-LUCK، تولید کننده حرفه ای ازتجهیزات برش لیزری، انواع دستگاه های برش لیزری دقیق، دستگاه های جوش لیزری و دستگاه های تمیز کننده لیزری را برای مدت طولانی در انبار عرضه می کند و همزمان خدمات تصحیح را نیز ارائه می دهد.اگر شما نیاز به پردازش برش لیزری دارید، لطفا با ما تماس بگیرید!