چند نوع جوش لیزری را می شناسید؟

مزایا و معایب جوشکاری لیزری آلیاژ آلومینیوم

هنگام جوشکاری لیزری آلیاژ آلومینیوم، درست مانند جوش ورق فولادی گالوانیزه، منافذ و ترک های زیادی در طول فرآیند جوشکاری ایجاد می شود که بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد.عنصر آلومینیوم دارای انرژی یونیزاسیون کم، پایداری جوش ضعیف است و همچنین باعث ناپیوستگی جوش می شود.علاوه بر روش جوشکاری حرارت بالا، اکسید آلومینیوم و نیترید آلومینیوم در کل فرآیند تولید می شود که باعث آلودگی محیط زیست می شود.

با این حال، سطح صفحه آلیاژ آلومینیوم را می توان قبل از جوشکاری جلا داد تا جذب انرژی لیزر را افزایش دهد.در حین جوشکاری باید از گاز بی اثر برای جلوگیری از سوراخ شدن هوا استفاده شود.

جوشکاری هیبریدی قوس لیزری آلیاژ آلومینیوم مشکلات قدرت جوش لیزر، جذب پرتو لیزر روی سطح آلیاژ آلومینیوم و مقدار آستانه جوشکاری با نفوذ عمیق را حل کرده است.این یکی از امیدوار کننده ترین فرآیندهای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم است.در حال حاضر این فرآیند بالغ نشده و در مرحله تحقیق و اکتشاف است.

سختی جوشکاری لیزر برای آلیاژهای مختلف آلومینیوم متفاوت است.آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم تقویت شده بدون عملیات حرارتی سری 1000، سری 3000 و سری 5000 جوش پذیری خوبی دارند.آلیاژ سری 4000 دارای حساسیت ترک بسیار کم است.برای آلیاژ سری 5000، زمانی که ω وقتی (Mg)=2٪ باشد، آلیاژ ترک ایجاد می کند.با افزایش محتوای منیزیم، عملکرد جوش بهبود می یابد، اما شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی ضعیف می شود.آلیاژهای سری 2000، سری 6000 و سری 7000 تمایل زیادی به ترک خوردگی داغ، تشکیل جوش ضعیف و کاهش قابل توجه سختی پس از جوشکاری دارند.

بنابراین، برای جوشکاری لیزری آلیاژ آلومینیوم، لازم است اقدامات فرآیندی مناسب اتخاذ شود و روش‌ها و فرآیندهای جوشکاری به درستی انتخاب شود تا نتایج جوشکاری خوب به دست آید.قبل از جوشکاری، عملیات سطحی مواد، کنترل پارامترهای فرآیند جوشکاری و تغییر ساختار جوش، همگی از روش های موثر هستند.

انتخاب پارامترهای جوشکاری

· توان لیزر 3KW.

· سرعت جوش لیزری: 4m/min.سرعت جوش بستگی به چگالی انرژی دارد.هر چه چگالی انرژی بیشتر باشد، سرعت جوش بیشتر است.

· هنگامی که صفحه گالوانیزه می شود (مانند 0.8 میلی متر برای صفحه بیرونی دیوار جانبی و 0.75 میلی متر برای صفحه بیرونی پوشش بالایی)، فاصله مونتاژ توسط مرکز کنترل می شود، به طور کلی 0.05 تا 0.20 میلی متر.هنگامی که جوش کمتر از 0.15 میلی متر است، بخار روی را نمی توان از شکاف جانبی حذف کرد، اما از سطح جوش حذف می شود، که به راحتی ایجاد نقص تخلخل می کند.هنگامی که عرض جوش بیشتر از 0.15 میلی متر باشد، فلز مذاب نمی تواند شکاف را به طور کامل پر کند و در نتیجه استحکام کافی ندارد.هنگامی که ضخامت جوش برابر با ضخامت ورق باشد، خواص مکانیکی بهترین هستند و عرض جوش به قطر فوکوس بستگی دارد.عمق جوش بستگی به چگالی انرژی، سرعت جوش و قطر فوکوس دارد.

· گاز محافظ آرگون است، جریان 25 لیتر در دقیقه و فشار عملیاتی 0.15 ~ 0.20MPa است.

· قطر فوکوس 0.6 میلی متر.

· موقعیت فوکوس: وقتی ضخامت صفحه 1 میلی متر است، تمرکز فقط روی سطح بالایی است و موقعیت فوکوس به شکل مخروط بستگی دارد.