کاربرد ریزماشینکاری لیزری در الکترونیک دقیق (1)

1. مزایا و معایب فناوری پردازش سنتی

راه حل Changzhou MEN Intelligent Technology برای سیستم ریزماشینکاری لیزری ابزار الکترونیکی عمدتاً به سه بخش تقسیم می شود: دستگاه برش لیزری، دستگاه علامت گذاری لیزری و دستگاه جوش لیزری.تقاضا برای تجهیزات ریزماشین کاری لیزری عمدتاً در ویژگی های ساختاری دستگاه های الکترونیکی نهفته است.از یک سو، ابزارهای الکترونیکی دارای مواد و اشکال مختلف و ساختارهای پیچیده هستند.از طرفی دیواره لوله آن نسبتاً نازک است و دقت پردازش آن نسبتاً بالاست.

موارد معمولی عبارتند از قالب SMT، پوسته لپ تاپ، قاب پشتی تلفن همراه، لوله قلم لمسی، لوله سیگار الکترونیکی، نی نوشیدنی رسانه ای، هسته شیر خودرو، لوله هسته سوپاپ، لوله اتلاف حرارت، لوله الکترونیکی و سایر محصولات.در حال حاضر، فن آوری های پردازش سنتی، مانند تراشکاری، آسیاب، سنگ زنی، برش سیم، مهر زنی، حفاری با سرعت بالا، اچ شیمیایی، قالب گیری تزریقی، فرآیند MIM، چاپ سه بعدی، مزایا و معایب خاص خود را دارند.

مانند تراشکاری، دارای طیف گسترده ای از مواد پردازش است.کیفیت پردازش سطحی آن خوب و هزینه پردازش متوسط ​​است، اما برای فرآوری محصولات دیوار نازک مناسب نیست.برای آسیاب و آسیاب نیز همینطور است.سطح برش سیم واقعا خوب است، اما راندمان پردازش پایین است.راندمان مهر زنی بسیار بالا است، هزینه نسبتاً کم است، و شکل ماشینکاری نسبتاً خوب است، اما لبه مهر زنی دارای فرز است و دقت نشان دادن آن نسبتاً کم است.بازده اچ شیمیایی بسیار بالا است، اما نکته کلیدی این است که مربوط به حفاظت از محیط زیست است که یک تناقض به طور فزاینده ای برجسته است.در سال‌های اخیر، شنژن الزامات بسیار سخت‌گیرانه‌ای برای حفاظت از محیط زیست دارد، بنابراین بسیاری از کارخانه‌هایی که درگیر حکاکی شیمیایی هستند، خارج شده‌اند، که برخی از مشکلات اصلی در معماری دستگاه‌های الکترونیکی است.

در زمینه ماشینکاری دقیق قطعات جدار نازک دقیق، فناوری لیزر دارای ویژگی های مکمل قوی با تکنولوژی ماشینکاری سنتی است و به یک فناوری جدید با تقاضای بازار گسترده تر تبدیل شده است.

در زمینه ماشینکاری دقیق قطعات جدار نازک دقیق، تجهیزات برش لوله میکروماشینینگ توسعه یافته توسط ما بسیار مکمل فرآیند ماشینکاری سنتی است.از نظر برش لیزری، می تواند هر شکل باز پیچیده ای از فلز و مواد غیر فلزی را با عایق راحت و هزینه عایق کم پردازش کند.دقت ماشینکاری بالا (0.01 میلی متر)، عرض درز برش کوچک، راندمان ماشینکاری بالا و مقدار کمی سرباره چسبنده.بازده پردازش بالا، معمولاً کمتر از 98٪ نیست.از نظر جوش لیزری، بیشتر آنها هنوز در اتصال فلزات هستند و برخی از آنها جوش مواد غیرفلزی هستند، مانند جوشکاری آب بندی بین اتصالات لوله پزشکی، و جوشکاری قطعات تزریق شفاف خودروها.علامت گذاری لیزری می تواند هر گرافیکی (شماره سریال، کد QR، لوگو و غیره) را روی سطح فلز و مواد غیر فلزی حک کند.عیب برش لیزر این است که فقط می توان آن را در یک قطعه پردازش کرد و در نتیجه هزینه آن در برخی موارد از ماشینکاری بیشتر است.

در حال حاضر کاربرد تجهیزات ریزماشینکاری لیزری در پردازش ابزار الکترونیکی عمدتاً شامل موارد زیر است.برش لیزری شامل قالب فولاد ضد زنگ SMT، مس، آلومینیوم، مولیبدن، نیکل تیتانیوم، تنگستن، منیزیم، ورق تیتانیوم، آلیاژ منیزیم، فولاد ضد زنگ، قطعات فیبر کربن ABCD، سرامیک، برد مدار الکترونیکی FPC، اتصالات لوله فولادی ضد زنگ قلم لمسی، بلندگو آلومینیومی، تصفیه کننده و سایر لوازم هوشمند؛جوشکاری لیزری، از جمله فولاد ضد زنگ و پوشش باتری کامپوزیت؛علامت گذاری لیزری، از جمله آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، سرامیک، پلاستیک، قطعات تلفن همراه، سرامیک های الکترونیکی و غیره.