کاربرد فناوری پردازش لیزر در صنعت تایر

در فرآیند تولید لاستیک یا محصولات قالب‌گیری شده، روش پرکاربرد قالب جت تمیز کردن ولکانیزاسیون دارای کاستی‌های زیادی است.قالب به ناچار توسط رسوب جامع لاستیک، عامل ترکیب کننده و عامل رهاسازی قالب مورد استفاده در فرآیند ولکانیزاسیون آلوده می شود.استفاده مکرر باعث ایجاد مناطق مرده آلودگی الگو می شود.وقت گیر، گران است و قالب را فرسوده می کند.

در پیشینه کلان پیشرفت مستمر در فناوری تولید هوشمند و تعمیق کاهش جهانی کربن و کاهش انتشار، چگونگی کاهش بیشتر هزینه‌های تولید محصول، بهبود کیفیت و عملکرد محصول، برآورده کردن الزامات تولید سبز و کسب مزیت‌های جامع در رقابت در بازار است. مشکلی که سازندگان تایر باید حل کنند.استفاده از فناوری لیزر می تواند به طور موثر هزینه فرآیند تولید لاستیک را کاهش دهد، انتشار گازهای گلخانه ای دی اکسید کربن را کاهش دهد و به شرکت های تایر کمک کند تا تقاضای بازار برای لاستیک های با کیفیت بالا، کارایی بالا و چند منظوره را برآورده کنند.

01 تمیز کردن قالب لاستیک با لیزر

استفاده از لیزر برای تمیز کردن قالب های لاستیک نیازی به مواد مصرفی ندارد و به قالب ها آسیب نمی رساند.در مقایسه با تمیز کردن شن و ماسه سنتی و تمیز کردن یخ خشک، مصرف انرژی پایین، انتشار کربن کم و صدای کم دارد.این می تواند تمام قالب های لاستیک استیل و نیمه استیل را تمیز کند، به ویژه برای تمیز کردن قالب های آستین فنری که قابل شستشو با ماسه نیستند.

02 تمیز کردن دیواره داخلی لاستیک با لیزر

با بهبود مستمر الزامات ایمنی رانندگی وسیله نقلیه و افزایش تقاضا برای لاستیک های بی صدا برای وسایل نقلیه جدید انرژی، لاستیک های خود تعمیری، لاستیک های بی صدا و سایر لاستیک های سطح بالا به تدریج به اولین انتخاب برای لوازم جانبی خودرو تبدیل می شوند.شرکت های تایرسازی داخلی و خارجی، تولید لاستیک های پیشرفته را به عنوان مسیر توسعه اولویت خود قرار می دهند.ابزارهای فنی زیادی برای تحقق خود تعمیر و بی صدا بودن لاستیک ها وجود دارد.در حال حاضر، عمدتاً برای پوشش دادن دیواره داخلی تایرها با کامپوزیت های پلیمری کلوئیدی نرم جامد برای دستیابی به عملکردهای پیشگیری از انفجار، جلوگیری از سوراخ شدن و جلوگیری از نشت است.در همان زمان، یک لایه اسفنج پلی اورتان روی سطح چسب ضد نشتی چسبانده می شود تا عایق صدا باشد و اثر خاموش صدای حفره را جذب کند.

پوشش کامپوزیت پلیمری کلوئیدی نرم جامد و چسباندن اسفنج پلی اورتان نیاز به تمیز کردن ماده ایزولاسیون باقیمانده روی دیواره داخلی تایر برای اطمینان از اثر چسبندگی دارد.تمیز کردن سنتی دیواره داخلی تایر عمدتاً شامل سنگ زنی، آب پرفشار و تمیز کردن شیمیایی است.این روش‌های تمیز کردن نه‌تنها به لایه درزگیر هوای لاستیک آسیب می‌رسانند، بلکه گاهی اوقات باعث تمیزی ناپاک می‌شوند.

برای تمیز کردن دیواره داخلی لاستیک بدون استفاده از مواد مصرفی از لیزر تمیز کردن استفاده می شود که برای لاستیک بی ضرر است.سرعت تمیز کردن سریع و کیفیت ثابت است.تمیز کردن خودکار را می توان بدون نیاز به عملیات تمیز کردن تراشه بعدی از سنگ زنی سنتی و فرآیند خشک کردن متعاقب تمیز کردن مرطوب به دست آورد.تمیز کردن لیزر هیچ انتشار آلاینده ای ندارد و می تواند بلافاصله پس از شستشو مورد استفاده قرار گیرد و آماده سازی با کیفیت بالا برای چسباندن بعدی تایر بی صدا، تایر خود تعمیری و تایر عملکردی خود تشخیص است.

03 علامت گذاری لیزری تایر

به جای فرآیند چاپ بلوک متحرک سنتی، از کدگذاری لیزری در کناره تایر تمام شده استفاده می‌شود تا تشکیل الگوی متنی اطلاعات دیواره جانبی را در فرآیندهای بازرسی و ارسال بعدی به تأخیر بیندازد.علامت گذاری لیزری دارای مزایای زیر است: جلوگیری از از دست دادن دسته محصول نهایی ناشی از استفاده از بلوک نوع متحرک اشتباه.از تلفات خرابی ناشی از تعویض مکرر شماره های هفته جلوگیری کنید.بهبود موثر کیفیت ظاهر محصول؛علامت گذاری بارکد یا کد QR مدیریت چرخه عمر محصول را کارآمدتر می کند.