فن آوری های کلیدی سیستم برش لیزری برای لوله ها

سیستم فوکوس راهنمای نور 

عملکرد سیستم هدایت و فوکوس نور هدایت پرتو نور خروجی توسط ژنراتور لیزر به سر برش مسیر نور متمرکز است.برای برش لیزری لوله، برای به دست آوردن شکاف باکیفیت، باید پرتو را با قطر نقطه کوچک و توان بالا متمرکز کرد.این باعث می شود که ژنراتور لیزری خروجی حالت درجه پایین را انجام دهد.برای به دست آوردن قطر متمرکز پرتو کوچکتر، ترتیب حالت عرضی لیزر کوچکتر است و حالت پایه بهتر است.سر برش تجهیزات برش لیزری مجهز به لنز فوکوس است.پس از اینکه پرتو لیزر از طریق لنز متمرکز شد، می توان یک نقطه فوکوس کوچک به دست آورد تا برش لوله با کیفیت بالا انجام شود.

کنترل مسیر سر برش 

در برش لوله، لوله مورد پردازش متعلق به سطح منحنی فضایی است و شکل آن پیچیده است.برنامه نویسی و پردازش با روش های مرسوم دشوار خواهد بود، که اپراتور را ملزم به انتخاب مسیر پردازش صحیح و نقطه مرجع مناسب با توجه به الزامات فرآیند پردازش، ثبت تغذیه هر محور و مقدار مختصات نقطه مرجع با NC می کند. سیستم، و سپس از خط مستقیم فضایی و تابع درون یابی قوس سیستم برش لیزری استفاده کنید، مقادیر مختصات فرآیند ماشینکاری را ثبت کنید و برنامه ماشینکاری را ایجاد کنید.

کنترل خودکار موقعیت فوکوس برش لیزری

نحوه کنترل موقعیت فوکوس برش لیزری عامل مهمی بر کیفیت برش است.این یکی از فناوری های کلیدی لوله برش لیزری است که جهت عمودی فوکوس را نسبت به سطح قطعه کار بدون تغییر توسط دستگاه اندازه گیری و کنترل خودکار حفظ می کند.از طریق ادغام کنترل موقعیت فوکوس لیزر و محور خطی (XYZ) سیستم پردازش لیزر، حرکت سر برش لیزری سبک تر و انعطاف پذیرتر است و موقعیت فوکوس به خوبی شناخته شده است و از برخورد جلوگیری می کند. بین سر برش و لوله برش یا سایر اشیاء در فرآیند پردازش. 

تأثیر پارامترهای فرآیند اصلی

01 اثر قدرت نوری

برای ژنراتور لیزری با خروجی موج پیوسته، توان لیزر تأثیر مهمی بر برش لیزر خواهد داشت.از نظر تئوری، هرچه قدرت لیزر تجهیزات برش لیزری بیشتر باشد، سرعت برش بیشتر می‌شود.با این حال، همراه با ویژگی های خود لوله، حداکثر قدرت برش بهترین انتخاب نیست.با افزایش قدرت برش، حالت خود لیزر نیز تغییر می کند که بر روی فوکوس پرتو لیزر تأثیر می گذارد.در پردازش واقعی، ما اغلب انتخاب می‌کنیم که وقتی قدرت کمتر از حداکثر توان است، فوکوس بالاترین چگالی توان را به دست آورد تا از کارایی و کیفیت برش کل برش لیزری اطمینان حاصل شود.

02 اثر سرعت برش

هنگام برش لیزری لوله ها، باید اطمینان حاصل شود که سرعت برش در محدوده مشخصی است تا کیفیت برش بهتری حاصل شود.اگر سرعت برش آهسته باشد، گرمای بیش از حد روی سطح لوله جمع می‌شود، ناحیه تحت تأثیر حرارت بزرگ‌تر می‌شود، شکاف گسترده‌تر می‌شود و مواد مذاب داغ تخلیه شده، سطح بریدگی را می‌سوزاند و سطح بریدگی را می‌سازد. خشنهنگامی که سرعت برش افزایش می یابد، میانگین عرض شکاف محیطی لوله کوچکتر می شود و هر چه قطر لوله کوچکتر شود، این اثر آشکارتر است.با افزایش سرعت برش، زمان عمل لیزر کوتاه می شود، کل انرژی جذب شده توسط لوله کمتر می شود، دما در انتهای جلوی لوله کاهش می یابد و عرض شکاف کاهش می یابد.اگر سرعت برش خیلی سریع باشد، لوله بریده نمی شود یا به طور مداوم بریده نمی شود، بنابراین بر کیفیت کل برش تاثیر می گذارد.

03 تاثیر قطر لوله

هنگام برش لیزری لوله، ویژگی های خود لوله نیز تأثیر زیادی در فرآیند پردازش خواهد داشت.به عنوان مثال، اندازه قطر لوله تاثیر قابل توجهی بر کیفیت پردازش دارد.از طریق تحقیق در مورد برش لیزری لوله فولادی بدون درز جدار نازک، مشخص شد که وقتی پارامترهای فرآیند تجهیزات برش لیزر بدون تغییر باقی می‌مانند، قطر لوله همچنان افزایش می‌یابد و عرض شکاف نیز افزایش می‌یابد.

04 نوع و فشار گاز کمکی 

هنگام برش لوله های غیر فلزی و برخی از لوله های فلزی، می توان از هوای فشرده یا گاز بی اثر (مانند نیتروژن) به عنوان گاز کمکی استفاده کرد، در حالی که از گاز فعال (مانند اکسیژن) می توان برای اکثر لوله های فلزی استفاده کرد.پس از تعیین نوع گاز کمکی، تعیین فشار گاز کمکی بسیار مهم است.هنگامی که لوله با ضخامت دیواره کوچک با سرعت بالاتر بریده می شود، فشار گاز کمکی باید افزایش یابد تا از آویزان شدن سرباره روی برش جلوگیری شود.هنگامی که ضخامت دیواره لوله برش زیاد است یا سرعت برش کند است، فشار گاز کمکی باید به درستی کاهش یابد تا از برش یا برش مداوم لوله جلوگیری شود.

هنگام برش لیزری لوله، موقعیت تمرکز پرتو نیز بسیار مهم است.هنگام برش، موقعیت فوکوس به طور کلی روی سطح لوله برش است.هنگامی که فوکوس در موقعیت خوبی باشد، درز برش کوچکترین، راندمان برش بالاترین است، و اثر برش بهترین است.